Ako zlepšuje netkané zariadenie tepelne spájané a tepelné nastavovanie kvalitu výroby?

Kompletná linka tepelne spájaná a tepelne vytvrdzovaná je vo všeobecnosti rozdelená do troch zón: predhrievanie, hlavné spájanie a chladenie/nastavenie. Predhrievacia zóna využíva cirkulačnú teplovzdušnú pec na rovnomerné zohriatie rúna na teplotu, čím sa zabráni príliš rýchlemu topeniu povrchových vlákien a vytvoreniu tvrdej kože, zatiaľ čo jadro zostáva voľné. Hlavná zóna lepenia je srdcom procesu a môže to byť buď vzduchová pec pre mäkké, objemné produkty alebo kalandrovacia/žehliaca jednotka pre hustejšie a hladšie produkty. Zóna chladenia/tuhnutia potom rýchlo stuhne spájané vlákna pomocou okolitých valcov alebo vzduchového chladenia, čím sa zablokuje hrúbka a zabráni sa zmršťovaniu.

Na typickej 2,5-metrovej línii tepelne viazanej vaty má pec z netkanej textílie zvyčajne dĺžku 8 až 15 metrov, rozdelená do 2 až 4 nezávisle riadených zón, s teplotami nastaviteľnými od 80 do 220 stupňov Celzia v závislosti od zloženia vlákna. Následný žehliaci stroj má zvyčajne trojvalcový dizajn s priemerom valcov okolo 300 až 400 mm a povrchovými teplotami až 160 až 220 stupňov Celzia, čo umožňuje operátorom jemne doladiť hrúbku, hustotu a povrchovú úpravu pomocou nastavenia tlaku a rýchlosti.

Existujú tri bežné prístupy tepelného spracovania používané v netkaných tepelne spájaných a tepelne nastavovaných zariadeniach, pričom každý je vhodný pre iný profil produktu. Nižšie uvedené porovnanie pomáha zúžiť správnu konfiguráciu pred kontaktovaním dodávateľa.

V praxi mnohé výrobné linky kombinujú oba prístupy: rúra na netkanú textíliu najskôr dosiahne rovnomerné vnútorné spojenie vlákien prienikom horúceho vzduchu, potom stroj na žehlenie netkanej textílie vyrovná a dokončí povrch. Táto sekvencia zachováva vnútornú vzdušnosť a zároveň poskytuje hladký, reprezentatívny povrch, ktorý je jednou z najbežnejších konfigurácií na moderných linkách výroby tepelne viazanej vaty.

Pri hodnotení tepelne spájaných a tepelne nastavovaných zariadení sú pracovná šírka, presnosť regulácie teploty, spôsob ohrevu a rýchlosť linky parametrami, ktoré priamo ovplyvňujú skutočný výkon. Nižšie uvedené rozsahy odrážajú bežne používané konfigurácie.

Tepelne spájané a tepelne nastavovacie zariadenia zriedka fungujú samostatne; sedí v strednej až neskorej fáze kompletnej výrobnej linky netkaných textílií. Typická linka na výrobu tepelne viazanej vaty funguje nasledovne: otvárač balíkov a zariadenie na otváranie a miešanie vlákien, potom vibračný podávač netkaných textílií alebo pneumatický podávač netkaných textílií, potom stroj na mykanie netkaných textílií, potom stroj na krížové lapovanie, potom zariadenie na tepelne viazané a tepelné nastavovanie (rúra plus žehliaci stroj) a nakoniec stroj na rezanie a navíjanie netkanej textílie. Pre produkty vyžadujúce vyššiu mechanickú pevnosť je medzi krížový lapovač a stupeň tepelného tuhnutia pridaný vpichovací stroj, ktorý kombinuje vpichovanie s tepelným spájaním - bežná konfigurácia pre automobilové interiérové ​​plsti a priemyselné filtračné médiá.

Rovnomernosť napätia pásu má tiež priamy vplyv na kvalitu tepelnej úpravy, takže mnohé linky pridávajú stroj na ťahanie vláknitého pásu a systém akumulátora pásu pred pec, čím sa pás vyrovnáva a naťahuje, aby sa znížili zmeny hrúbky spôsobené kolísaním rýchlosti. Otvárač na orezávanie hrán alebo zariadenie na orezávanie hrán sa často používa na regeneráciu a recykláciu orezaného vlákna, čím sa znižuje strata suroviny. Pre vzduchom ukladané výrobné linky platí rovnaké zariadenie na tepelnú úpravu, spárované so vzduchom ukladaným plsteným strojom a vzduchovým navíjacím a rezacím strojom na výrobu ľahkých tepelne spájaných materiálov pre hygienické výrobky a medicínske aplikácie.

Tieto aplikácie ukazujú, že tepelne spájané a tepelne vytvrdzovacie zariadenia robia viac, než len sušia alebo vyrovnávajú sieť – určujú konečnú toleranciu hrúbky, rozloženie hustoty a povrchovú štruktúru, čo sú často prvé veci, ktoré si zákazníci všimnú pri kontrolách kvality.

Pretože tepelne spájané a tepelne nastavovacie zariadenia musia bežať v synchronizácii s mykacím strojom, krížovým lapačom a ihlovým dierovacím strojom, výber továrne na netkané stroje, ktorá dokáže dodávať samostatné jednotky aj riešenia kompletnej výrobnej linky, výrazne znižuje čas uvedenia do prevádzky a problémy s integráciou. Pri hodnotení dodávateľa netkaných zariadení si niekoľko bodov zaslúži veľkú pozornosť.

Najprv skontrolujte, či výrobca ponúka prispôsobené riešenie netkaného stroja na základe vašej suroviny (polyester, ES vlákno, recyklované vlákno atď.), cieľovej plošnej hmotnosti a konečného použitia, a nie iba predaja pevných štandardných jednotiek. Po druhé, potvrďte, či je zariadenie netkaným strojom s certifikátom CE, čo je dôležité pre kupujúcich orientovaných na vývoz a trvalé dodržiavanie predpisov na zámorských trhoch. Po tretie, pozrite sa na výrobnú kapacitu výrobcu a záznam o dodávke ako výrobca netkaných strojov – či má dostatočné vlastné spracovateľské vybavenie, poskytuje inštaláciu a popredajnú podporu a či má skutočné prípady dodávok podobných produktov, ako sú výrobné linky na výrobu tepelne spájanej vaty, stroje na plstené vzduchom alebo výrobné linky na výrobu plsti.

Nakoniec pred zadaním objednávky definujte svoj cieľový výkon, pracovnú šírku a dostupné zdroje energie (elektrina, plyn alebo tepelný olej) a požiadajte dodávateľa, aby poskytol špecifickú konfiguráciu pre zónovanie rúry, vykurovací výkon a prispôsobenie rýchlosti – nielen všeobecný zoznam zariadení. Toto je jediný spôsob, ako zabezpečiť, aby tepelne spájané a tepelne nastavovacie zariadenie skutočne zodpovedalo priepustnosti predradených a zaradených strojov na výrobnej linke netkaných textílií.